鍍鈦工藝處理溫度可控制在150～500℃以下，因此鍍鈦工藝可用于多種材質(zhì)基體的涂層，不僅具有多姿多彩的裝飾效果，更重要的是采用PVD技術(shù)可使涂層具有優(yōu)異的理化特性，大幅度強化基體表面諸如硬度、摩擦系數等物理特性指標。離子真空鍍膜技術(shù)的特點(diǎn)和用途：鈦金真空離子鍍鈦應用的就是PVD技術(shù)。金屬在特定環(huán)境下(壓力，溫度，電磁場(chǎng)等)與各種氣體(氣，氮氣，氧氣及氣等)產(chǎn)生綜合作用形成等離子體，經(jīng)過(guò)加速后，等離子體涌向被鍍工件表面，形成牢固的膜層。該鍍鈦膜層細密均勻，結合力強，硬度高，具有良好的導電性和自潤滑性能，同時(shí)色澤豐富多樣，因此真空鍍鈦不僅是提高材料使用性能的有力手段，在裝飾上同樣是提升檔次，提高附加值的佳選擇。

干涉條紋間距Δ0，條紋移動(dòng)Δ，臺階高為t=(Δ/Δ0)*0.5λ，測出Δ0和Δ，即可，其中λ為單色光波長(cháng)，如用白光，λ取530nm。稱(chēng)重法如果薄膜面積A，密度ρ和質(zhì)量m可以被精測定的話(huà)，膜厚t就可以計算出來(lái)：d=m/Aρ。3石英晶體振蕩器法廣泛應用于薄膜淀積過(guò)程中厚度的實(shí)時(shí)測量，主要應用于淀積速度，厚度的監測，還可以反過(guò)來(lái)（與電子技術(shù)結合）控制物質(zhì)蒸發(fā)或濺射的速率，從而實(shí)現對于淀積過(guò)程的自動(dòng)控制。

更好的表面質(zhì)量涂層保護了模具成型面不易損壞，使得高成本制作的拋光面、放電面的長(cháng)久使用。同時(shí)注塑材料在涂層后的型腔內流動(dòng)更加順暢，易于成型更多合格產(chǎn)品。面對更難加工材料高硬度、高玻纖材料的生產(chǎn)對模具關(guān)鍵部位損害嚴重，涂層在保護此類(lèi)模具上性能突出。更順暢的模具運動(dòng)頂針、閥針、斜銷(xiāo)等模具部件依靠涂層的幫助可實(shí)現無(wú)油潤滑，避免模具部件卡死的同時(shí)，也減少油污對注塑產(chǎn)品的污染。