電鍍不良在不同性質(zhì)的產(chǎn)品中也有不同的影響，比如裝飾性外觀(guān)缺陷會(huì )導致產(chǎn)品不能像期望的那樣外觀(guān)完好，但它不會(huì )造成功能失效；而功能性表面缺陷是指產(chǎn)品構件的基材在產(chǎn)品使用過(guò)程中被腐蝕，這種缺陷是不允許在任何已經(jīng)表面處理完畢的零件存在的。真空鍍鈦技術(shù)能提高零件的抗磨耗性。下降外表磨擦系數，滑動(dòng)摩擦阻力更小。沒(méi)有對人體有害的元素和物質(zhì)。環(huán)保無(wú)污染?？稍?00℃以下的低溫涂層，保證零件不變形，硬度不下降等優(yōu)勢。

真空鍍膜可以使原料具有許多新的、的物理和分析化學(xué)特征。20世紀70年代，物品表面表層鍍膜的方法重要包括電鍍和化學(xué)鍍鎳。前者根據插線(xiàn)，將鋰電池電解液電解水、電解水的等離子體涂抹在另一個(gè)電極的基本表面，因此這樣表面的表層鍍膜的規范，基本上盡量是電的良導體，塑料薄膜的厚度也無(wú)法控制。后者采用分析化學(xué)還原法，盡量將薄膜材料配置成溶液，可以立即申請氧化還原反應。這種表面涂層方法不僅塑料薄膜的結合抗拉強度差，而且表面涂層不均勻，難以控制，還繼續污水多，造成嚴重的空氣污染。因此，這兩種被稱(chēng)為濕式表面的表層電鍍法表面的表層電鍍制作技術(shù)受到很大限制。

面涂：通常面涂的目的有以下兩個(gè)方面：A、提高鍍件的耐水性、耐腐蝕性、耐磨耗性；B、為水染著(zhù)色提供可能。SZ-97油系列產(chǎn)品均可用于面涂，若鍍件不需著(zhù)色，視客戶(hù)要求，可選用9911-1啞光油、889透明油、910啞光油等面油涂裝。面涂烘干：通常面涂層較底涂層薄，故烘干溫度較低，約50-60oC，時(shí)間約1~2小時(shí)，用戶(hù)可根據實(shí)際情況靈活把握，終應保證面涂層干燥。果鍍件不需著(zhù)色，則工序進(jìn)行到此已經(jīng)結束。