電鍍時(shí)，基體不銹鋼屏風(fēng)和不銹鋼屏風(fēng)鍍層之間常因存在非不銹鋼的夾層而不能形成連續的結晶結構，造成鍍層起泡或脫落等結合不良的缺陷。因此，必須清除氧化皮、銹及氧化物等變質(zhì)層。雖然加工層，鍍層能夠與之牢固地結合，因而無(wú)需用浸蝕法加以清除，一般只需進(jìn)行酸洗處理。屏風(fēng)材料存放于空氣中，即使是很短時(shí)間，彌散在空氣中的灰塵或油脂等微粒，也會(huì )粘附在表面上而形成污物層。污物主要分兩大類(lèi)，一類(lèi)是無(wú)機污物，包括磨料顆粒、空氣中的沙塵及不銹鋼屏風(fēng)粉末等。

鍍鈦加工對比較薄的都是冷軋，比較厚的就是熱軋了可是對鍍鈦加工廠(chǎng)家來(lái)說(shuō)冷軋比熱軋的本錢(qián)要貴一些。鍍層與基體之間的結合力、防腐性能和外觀(guān)質(zhì)量的好壞，與零部件鍍前表面處理的優(yōu)劣有著(zhù)直接關(guān)系。附著(zhù)于零件表面的油、銹、氧化皮等污物，就是妨礙鍍鈦液與金屬基體充分接觸的中間障礙物，在這種表面上不可能形成合格的鍍鈦層。當鍍件上附著(zhù)極薄的甚至肉眼看不見(jiàn)的油膜和氧化膜時(shí)，雖然得到外觀(guān)正常、結晶細致的鍍層，但是結合強度大為降低。

真空鍍膜表面的清洗非常重要，直接影響電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量。在進(jìn)入鍍膜室之前，工件必須在電鍍前仔細清洗。表面污染來(lái)源于加工、運輸和包裝過(guò)程中粘附在工件上的各種灰塵、潤滑油、機油、拋光膏、油脂、汗漬等物質(zhì)。為了避免加工過(guò)程中造成的缺陷，真空鍍膜廠(chǎng)家基本上可以通過(guò)脫脂或化學(xué)清洗的方式去除。清潔處理后的清潔表面不能儲存在大氣環(huán)境中，但應儲存在封閉的容器或清潔柜中，以減少灰塵污染。通過(guò)將玻璃基板儲存在新氧化的鋁容器中，可以大限度地減少碳氫化合物蒸汽的吸附。因為這些容器優(yōu)先吸附碳氫化合物。對水蒸氣敏感的高度不穩定表面的真空鍍膜處理一般應儲存在真空干燥箱中。