加工工藝條件的控制直接影響著(zhù)鍍鈦層的質(zhì)量。只有掌握和控制好每個(gè)鍍種的各工藝條件，才能獲得鍍層。溫度、電流密度、pH值、鍍鈦時(shí)間等工藝條件必須相匹配。如在鍍硬鉻時(shí)，溫度和電流密度配合不當，對鍍鉻溶液的陰極電流效率、分散能力、鍍層硬度和光亮度都有很大的影響。當溫度較高時(shí)，需適當增加電流密度，才可以獲得所需的鍍層。二者互相制約，改變其一，另一因素必須跟著(zhù)變化。因此對鍍鈦工藝條件控制不好，就會(huì )發(fā)生鍍鈦質(zhì)量事故。

不銹鋼在鍍鈦加工之前正常都會(huì )對產(chǎn)品的基材進(jìn)行清洗，這么做有何道理呢？成都鍍鈦廠(chǎng)家來(lái)說(shuō)明一下。不銹鋼鍍鈦其實(shí)清洗并不是簡(jiǎn)單的清洗，不銹鋼鍍鈦加工廠(chǎng)家的清洗工藝也是一門(mén)學(xué)問(wèn)，需要在冷水然后還需要熱水進(jìn)行清洗，不銹鋼鍍鈦加工廠(chǎng)家在烘干的時(shí)候選用的都是發(fā)熱絲加熱，風(fēng)扇抽送熱風(fēng)烘干。不銹鋼鍍鈦加工廠(chǎng)家在做不銹鋼表面處理的時(shí)候，需要控制熱軋和冷軋兩種。不銹鋼在鍍鈦加工時(shí)發(fā)現冷軋板比熱軋板處理往后的外表要細膩，更漂亮，更簡(jiǎn)單做外表處理，拉絲，鏡面。

另一類(lèi)是有機污物，包括動(dòng)植物油脂、礦物油脂、混合油脂、熱粘附物及拋光膏殘渣等。電鍍時(shí)，即使是微量的污物層殘留于表面，也會(huì )造成鍍層結合不牢及剝落等缺陷，所以污物層務(wù)必除凈，這一工序稱(chēng)為除油。電鍍時(shí)，基體不銹鋼屏風(fēng)和不銹鋼屏風(fēng)鍍層之間常因存在非不銹鋼的夾層而不能形成連續的結晶結構，造成鍍層起泡或脫落等結合不良的缺陷。因此，必須清除氧化皮、銹及氧化物等變質(zhì)層。