鍍鈦工藝處理溫度可控制在150～500℃以下，因此鍍鈦工藝可用于多種材質(zhì)基體的涂層，不僅具有多姿多彩的裝飾效果，更重要的是采用PVD技術(shù)可使涂層具有優(yōu)異的理化特性，大幅度強化基體表面諸如硬度、摩擦系數等物理特性指標。離子真空鍍膜技術(shù)的特點(diǎn)和用途：鈦金真空離子鍍鈦應用的就是PVD技術(shù)。金屬在特定環(huán)境下(壓力，溫度，電磁場(chǎng)等)與各種氣體(氣，氮氣，氧氣及氣等)產(chǎn)生綜合作用形成等離子體，經(jīng)過(guò)加速后，等離子體涌向被鍍工件表面，形成牢固的膜層。該鍍鈦膜層細密均勻，結合力強，硬度高，具有良好的導電性和自潤滑性能，同時(shí)色澤豐富多樣，因此真空鍍鈦不僅是提高材料使用性能的有力手段，在裝飾上同樣是提升檔次，提高附加值的佳選擇。

隨著(zhù)科技的進(jìn)步和精密儀器的應用，薄膜厚度測量方法有很多，按照測量的方式分可以分為兩類(lèi)：直接測量和間接測量。直接測量指應用測量?jì)x器，通過(guò)接觸（或光接觸）直接感應出薄膜的厚度。常見(jiàn)的直接法測量有：螺旋測微法、精密輪廓掃描法（臺階法）、掃描電子顯微法（SEM）；間接測量指根據一定對應的物理關(guān)系，將相關(guān)的物理量經(jīng)過(guò)計算轉化為薄膜的厚度，從而達到測量薄膜厚度的目的。

PVD技術(shù)出現于二十世紀七十年代末，制備的薄膜具有高硬度、低摩擦系數、很好的耐磨性和化學(xué)穩定性等優(yōu)點(diǎn)。初在高速具領(lǐng)域的成功應用引起了制造業(yè)的高度重視，人們在開(kāi)發(fā)、高可靠性涂層設備的同時(shí)，也在硬質(zhì)合金、陶瓷類(lèi)刀具中進(jìn)行了更加深入的涂層應用研究。PVD工藝對環(huán)境無(wú)不利影響，符合現代綠色制造的發(fā)展方向。目前PVD技術(shù)因工藝多樣性，制程環(huán)保以及資源利用率高等特點(diǎn)在各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域得以廣泛應用。