為了提高鈦的耐蝕性，研究出氧化、電鍍、等離子噴涂、離子氮化、離子注入和激光處理等表面處理技術(shù)，對鈦的氧化膜起到了增強保護性作用，獲得了所希望的耐腐蝕效果。針對在硫酸、鹽酸、溶液、高溫濕氯和高溫氯化物等生產(chǎn)中對金屬材料的需要，開(kāi)發(fā)出鈦-鉬、鈦-鈀、鈦-鉬-鎳等一系列耐蝕鈦合金。鈦鑄件使用了鈦-32鉬合金，對常發(fā)生縫隙腐蝕或點(diǎn)蝕的環(huán)境使用了鈦-0.3鉬-0.8鎳合金或鈦設備的局部使用了鈦-0.2鈀合金，均獲得了很好的使用效果。

PVD涂層技術(shù)是新進(jìn)的表面工程技術(shù)之一，它是把弧光放電作為金屬蒸發(fā)源的表面涂層技術(shù)。由于離子鍍技術(shù)具有鍍膜速度高，膜層致密，膜的附著(zhù)力好等特點(diǎn)，使多弧離子鍍鍍層在模具的超硬鍍膜領(lǐng)域的應用越來(lái)越廣泛，并將占據越來(lái)越重要的地位國際模具協(xié)會(huì )認為：模具是金屬加工業(yè)的帝王。而模具材料又是模具工業(yè)的基礎。但即使是新型模具材料仍難以滿(mǎn)足模具的較高綜合性能的要求。表面工程是當前材料科學(xué)與工程領(lǐng)域中表現較為活躍、發(fā)展較為迅速的分支。表面工程具有學(xué)科的綜合性，手段的多樣性，廣泛的功能性，潛在的創(chuàng )新性，環(huán)境的保護性，很強的實(shí)用性和巨大的增效性，因而受到各行各業(yè)的重視。表面工程技術(shù)在模具制造領(lǐng)域中的應用，在很大程度上彌補了模具材料的不足。

b.左下旋鈕“1”旋轉至指向1區段測量位置。pvd真空鍍膜，離子鍍膜膜層的均與性主要包括成分均勻、組織結構均勻和膜厚均勻，終保證膜層各種性能均勻。材料的性能由其誠分與組織結構所決定，膜層必須獲得所設計的膜系成分和組織結構均勻一致。薄膜是二維材料，膜的厚度是重要的材料技術(shù)指標。比如薄膜的干涉顯色，耐腐蝕性和耐磨性都與膜厚密切相關(guān)，膜厚均勻保證薄膜相關(guān)的性能均勻。