為了提高鈦的耐蝕性，研究出氧化、電鍍、等離子噴涂、離子氮化、離子注入和激光處理等表面處理技術(shù)，對鈦的氧化膜起到了增強保護性作用，獲得了所希望的耐腐蝕效果。針對在硫酸、鹽酸、溶液、高溫濕氯和高溫氯化物等生產(chǎn)中對金屬材料的需要，開(kāi)發(fā)出鈦-鉬、鈦-鈀、鈦-鉬-鎳等一系列耐蝕鈦合金。鈦鑄件使用了鈦-32鉬合金，對常發(fā)生縫隙腐蝕或點(diǎn)蝕的環(huán)境使用了鈦-0.3鉬-0.8鎳合金或鈦設備的局部使用了鈦-0.2鈀合金，均獲得了很好的使用效果。

3．在用電子鍍膜時(shí)，應在鐘罩外圍上鋁板。觀(guān)察窗的玻璃用鉛玻璃，觀(guān)察時(shí)應戴上鉛玻璃眼鏡，以防X射線(xiàn)侵害人體。4．鍍制多層介質(zhì)膜的鍍膜間，應安裝通風(fēng)吸塵裝置，及時(shí)排除有害粉塵。5．易有毒物品要妥善保管，以防失*中*。6．酸洗夾具應在通風(fēng)裝置內進(jìn)行，并要戴橡皮手套。7．把零件放入酸洗或堿洗槽中時(shí)，應輕拿輕放，不得碰撞及濺出。平時(shí)酸洗槽盆應加蓋。

PVD技術(shù)出現于二十世紀七十年代末，制備的薄膜具有高硬度、低摩擦系數、很好的耐磨性和化學(xué)穩定性等優(yōu)點(diǎn)。初在高速具領(lǐng)域的成功應用引起了制造業(yè)的高度重視，人們在開(kāi)發(fā)、高可靠性涂層設備的同時(shí)，也在硬質(zhì)合金、陶瓷類(lèi)刀具中進(jìn)行了更加深入的涂層應用研究。PVD工藝對環(huán)境無(wú)不利影響，符合現代綠色制造的發(fā)展方向。目前PVD技術(shù)因工藝多樣性，制程環(huán)保以及資源利用率高等特點(diǎn)在各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域得以廣泛應用。