通過(guò)不同燒結溫度下鐵基結合劑胎體以及分別含未鍍金剛石和鍍鈦金剛石節塊的抗彎強度可以看出：隨著(zhù)燒結溫度的升高，結合劑胎體的抗彎強度先升高再降低，從700 °C 的542 MPa 增加到730 °C 的565 MPa，在760 °C 時(shí)達到***值589 MPa，然后在790 °C 時(shí)降到565 MPa。原因分析如下：在760 °C 之前，結合劑胎體存在欠燒的行為，胎體還沒(méi)有致密化。溫度升高，燒結時(shí)液相量增加，節塊空隙減少，對金剛石的潤濕性好，節塊抗彎強度相應提高。在760 °C 以后，有過(guò)燒行為，出現流料現象，同時(shí)過(guò)高的溫度導致鐵基對金剛石的嚴重侵蝕，金剛石發(fā)生碳化，使得金剛石與鐵基結合劑的界面結合強度顯著(zhù)下降。

未鍍金剛石節塊和鍍鈦金剛石節塊的抗彎強度隨燒結溫度的變化與胎體節塊抗彎強度有一致的變化規律，都是在760 °C 時(shí)抗彎強度達到值，分別為482.6 MPa 和519.2 MPa；另外，加入金剛石以后，節塊的抗彎強度都降低，但鍍鈦金剛石節塊的抗彎強度要高于未鍍金剛石節塊。一般情況下，金剛石與胎體材料的界面往往成為斷裂源，金屬結合劑金剛石節塊的抗彎強度通常會(huì )低于金屬結合劑胎體的抗彎強度。

　　涂層優(yōu)勢

　　1.具備高硬度與高強度 硬質(zhì)涂層可以達到傳統表面處理難以企及的硬度，有效保護模具表面極高耐磨性

　　2.硬質(zhì)涂層具有極高硬度的同時(shí)，也具有良好的潤滑性和較低的摩擦系數，的參數幫助成型的生產(chǎn)獲得理想的壽命。

　　3.良好潤滑性

金屬成型中，材料在模具內“流動(dòng)”造成成型面損傷，涂層的良好潤滑性將減少重要工作區域承受的磨損

　　4.重復涂層能力

　　涂層在達到預定壽命后，模具本身沒(méi)有損傷，可以實(shí)現重復涂層