通過(guò)不同燒結溫度下鐵基結合劑胎體以及分別含未鍍金剛石和鍍鈦金剛石節塊的抗彎強度可以看出：隨著(zhù)燒結溫度的升高，結合劑胎體的抗彎強度先升高再降低，從700 °C 的542 MPa 增加到730 °C 的565 MPa，在760 °C 時(shí)達到***值589 MPa，然后在790 °C 時(shí)降到565 MPa。原因分析如下：在760 °C 之前，結合劑胎體存在欠燒的行為，胎體還沒(méi)有致密化。溫度升高，燒結時(shí)液相量增加，節塊空隙減少，對金剛石的潤濕性好，節塊抗彎強度相應提高。在760 °C 以后，有過(guò)燒行為，出現流料現象，同時(shí)過(guò)高的溫度導致鐵基對金剛石的嚴重侵蝕，金剛石發(fā)生碳化，使得金剛石與鐵基結合劑的界面結合強度顯著(zhù)下降。

真空鍍鈦設備電鍍產(chǎn)業(yè)的更替趨勢

跟著(zhù)社會(huì )的開(kāi)展生活水平的提高，傳統水鍍現已不能滿(mǎn)意人們尋求工藝尋求質(zhì)量尋求環(huán)保的需求，對物品的外表處理要求越來(lái)越高，應此真空鍍膜職業(yè)應任而生并高速開(kāi)展。傳統水電鍍因為對環(huán)境的污染及需求運用一些原料，現已被國家及各級地方政府所限制開(kāi)展?，F在一些企業(yè)設立了集中污水處理的水電鍍工業(yè)園，在必定程度上改變了污水亂排放的現象。但污水處理本錢(qián)高、能耗高，形成水資源的浪費，而且歐盟等國家對進(jìn)口產(chǎn)品中鎳等金屬的含量也有嚴厲限制。

　?、趲罨牡木€(xiàn)速恒定問(wèn)題。這一問(wèn)題也很重要，因為只有卷繞機構保證帶狀基材的線(xiàn)速恒定，才能使基材上鍍層厚度均勻。這一點(diǎn)對制備帶狀基材的功能性膜（如電容器膜）尤為重要。

　?、蹘罨牡呐芷推瘃迒?wèn)題。隨著(zhù)卷繞速度的提高，帶狀基材在卷繞鍍膜過(guò)程中，起褶和發(fā)生偏斜，嚴重時(shí)會(huì )造成基材的斷裂，使生產(chǎn)中斷，既影響生產(chǎn)效率，又浪費材料。因此，在卷繞機構的設計中應充分考慮這一問(wèn)題。