得用反轉磁控濺射刻蝕模塊進(jìn)行的實(shí)驗工作的結果如圖7所示。薄的鐵膜層利用EB-PVD沉積在熱浸鍍鋅鋼板上。接下來(lái)，應用一次加熱后處理促使鐵鋅之間的如前面章節所述的相互擴散和合金形成。如果沒(méi)有PVD鍍膜前的等離子體清洗的話(huà)，鐵鋅間的相互擴散就會(huì )受到帶表面的薄而致密的氧化層的強烈影響，盡管仍然進(jìn)行熱退火處理，但已經(jīng)形成了分隔的膜層。在鍍膜工藝前用中頻電源進(jìn)行等離子體清洗且除此之外一切條件和上面相同的條件下，將會(huì )發(fā)現有非常不同的情形。氧化層幾乎完全去除，同時(shí)通過(guò)鐵擴散到熱浸鋅膜層從而形成一層合金膜。

等離子清洗方法和結果一個(gè)適當設計的濕法化學(xué)表面清洗方案通常對接下來(lái)的濕法化學(xué)鍍膜或者如電鍍鋅或磷化的處理步驟是足夠的。然而，關(guān)于如前面章節中描述的PVD工藝必須直接用于鋅表面的聯(lián)合方法，必然會(huì )遇到新的需求。例如，熱浸鍍鋅的鋼板表面通常是以一層薄的氧化鋁層為特征的。這樣的氧化層是由于在鋅的電解液中包含0.2%左右的一定量鋁而產(chǎn)生的，由于它們的擴散柵極效應，因此對預期的鋅合金膜設計有一些影響。因此，不僅是表面的殘余雜質(zhì)，而且氧化層也必須盡量去除。由于氧化層的厚度在10nm左右，因而公認的利用二極管輝光放電或者離子刻蝕工藝的具有典型的低電流密度的等離子體清洗是不夠的。為了增強等離子體清洗效果，使用磁控放電原理的濺射刻蝕源和電弧增強輝光放電源已經(jīng)研制成功并在這條試驗型生產(chǎn)線(xiàn)上實(shí)現了。

鍍鈦左鉆，把鍍鈦和左鉆拆分離出來(lái)就是鍍鈦和左鉆，是什么鍍鈦左鉆你清晰嗎？左鉆是一款相近麻花鉆頭但不同于麻花鉆頭的麻花鉆，左鉆重要用于自動(dòng)車(chē)床開(kāi)洞加工，因為自動(dòng)車(chē)床機床主軸軸承為左向旋轉，因而才會(huì )有著(zhù)今日左鉆的存在。鍍鈦左鉆，鍍鈦是為了更好地能夠更好地讓左鉆有更強的耐磨性，潤滑性，以及銑面順暢。但也并不是是所有的原材料都是適合用鍍鈦左鉆，特備是鍍鈦鍍層倘若太厚會(huì )傷害麻花鉆銳利度，導致麻花鉆鉆出來(lái)的屑不斷，粘料等情況。目前的自動(dòng)車(chē)床開(kāi)洞加工重要用的左鉆有二種，一種是鎢鋼左鉆，而另一種是鍍鈦左鉆，鍍鈦左鉆的原料重要為M35以及M42兩種，多加納米材料TIN鍍鈦鍍層就是簡(jiǎn)言之的鍍鈦左鉆，而鎢鋼左鉆重要為本色鋁合金型材，當然如果有特使的要求，鎢鋼左鉆依然可以再再加上不一樣的鍍層來(lái)處理難銑削的鑄造鐵件。