不同燒結溫度下，通過(guò)鐵基結合劑胎體對金剛石的把持力系數的變化可以看出：未鍍和鍍鈦金剛石的把持力系數隨燒結溫度的升高有相同的變化規律，在730 °C 時(shí)把持力系數大。在不同的燒結溫度下，鍍鈦金剛石節塊的把持力系數均高于未鍍的，說(shuō)明金剛石表面鍍鈦后，胎體對金剛石的把持能力提高，即胎體與金剛石間的結合強度增加。此外，把持力系數與燒結溫度之間沒(méi)有線(xiàn)性關(guān)系。

　　涂層優(yōu)勢

　　1.具備高硬度與高強度 硬質(zhì)涂層可以達到傳統表面處理難以企及的硬度，有效保護模具表面極高耐磨性

　　2.硬質(zhì)涂層具有極高硬度的同時(shí)，也具有良好的潤滑性和較低的摩擦系數，的參數幫助成型的生產(chǎn)獲得理想的壽命。

　　3.良好潤滑性

金屬成型中，材料在模具內“流動(dòng)”造成成型面損傷，涂層的良好潤滑性將減少重要工作區域承受的磨損

　　4.重復涂層能力

　　涂層在達到預定壽命后，模具本身沒(méi)有損傷，可以實(shí)現重復涂層

　　在模具的使用過(guò)程中，早期失效經(jīng)常出現。失效的因數通常是磨損、腐蝕、融合、粘著(zhù)等。其問(wèn)題不單是拖延生產(chǎn)周期，也大大增加了生產(chǎn)成本，進(jìn)而影響企業(yè)競爭力。為此，業(yè)界陸續推出不同的解決方案，而PVD涂層表面處理技術(shù)是倍受青睞的方案，能有效的解決上述難題。

　　PVD涂層技術(shù)可以廣泛應用于各類(lèi)磨損、咬合、腐蝕、粘著(zhù)、融合等而引起失效的工具、模具、機械零件、等。其中，因磨損引起的失效的產(chǎn)品(如：沖裁、冷鐓、粉末成型等)涂層后可提高壽命2-20倍以上;因咬合引起產(chǎn)品或模具的拉傷問(wèn)題(如：引伸模、拉伸模、翻邊模等)，涂層后可以從根本上予以解決。