反轉磁控濺射刻蝕在一般的磁控放電設備中，接地鋼帶作為陰極(圖6。在帶材將要鍍膜的一面布置一個(gè)空心陽(yáng)極，在基底背面布置一個(gè)磁場(chǎng)系統。這種設備在帶材表面產(chǎn)生強度約為25mT的磁場(chǎng)。磁控放電直接在金屬化基底表面點(diǎn)火。利用離子沖擊獲得的刻蝕率可以和從磁控源獲得的濺射率相比。為了確保穩定的運行，和用于磁控技術(shù)中相似的中頻電源用于濺射刻蝕工作站。電流密度可以達到約10mA/cm^2。在鋼帶處理的特殊情況下，需要考慮磁場(chǎng)為對帶材運行的影響和鋼帶附近的磁場(chǎng)的屏蔽。穩定的鋼帶通過(guò)量利用輥子對帶的引導來(lái)獲得。通過(guò)利用由稀土磁體組成的磁場(chǎng)系統，可以在厚度為0.9的鋼帶表面保持穩定的磁控放電?？梢杂^(guān)察到對鋼帶的刻蝕率達到15～20nm/s。

防護性鍍層。東莞模具電鍍廠(chǎng)介紹，此類(lèi)鍍層主要用于金屬零件的防腐蝕。鍍鋅層、鍍鎘層、鍍錫層以及鋅基合金鍍層均屬于此類(lèi)鍍層。塑膠模具電鍍的黑色金屬零件在一般大氣條件下常用鍍鋅層來(lái)保護，在海洋性氣候條件下常用鍍鎘層來(lái)保護；當要求鍍層薄而抗蝕能力強時(shí)，可用錫鎘合金來(lái)代替鎘鍍層；銅合金制造的航海儀器，可使用銀鎘合金保護；對于接觸有機酸的黑色金屬零件，如食品容器，則用鍍錫層來(lái)保護，它不僅防腐蝕能力強，而且腐蝕產(chǎn)物對人體無(wú)害。

其次，是去全模塵垢的清洗辦法，將硅膠模具電鍍制品放在硫化劑或烤箱中加熱到160℃，然后按片堿和水1：100的份額將片堿放入開(kāi)水中拌和均勻，繼而將配好的藥液淋在模具上，一起用銅刷沖刷，使其模腔外表的塵垢掉落，沖刷進(jìn)程繼續淋藥液，防止模具枯燥。沖刷潔凈后用很多清水沖刷模具，使其藥液沖刷潔凈，再用風(fēng)迅速將模具外表的水分吹干。整個(gè)操作進(jìn)程要戴好防護手套，防止燙壞。