PVD硬質(zhì)薄膜涂層工藝介紹PVD涂層傳統上沉積在切削工具和成形工具上以延長(cháng)工具的壽命。PVD涂層種類(lèi)繁多，可選擇具有極高硬度（2000–3500Hv）的涂層；涂層的選擇取決于應用。涂料具有不同的性質(zhì)，如硬度，化學(xué)成分，顏色和摩擦系數。PVD涂層工藝基本上是高真空室內的原子等離子噴涂處理。該過(guò)程在高溫（高達450°C）下進(jìn)行，并且是“視線(xiàn)”操作。沉積的普通涂層是氮化鈦（TiN），碳氮化鈦（TiCN），氮化鉻（CrN）和氮化鋁鈦（AlTiN），它們的許多變體也是可用的。所有類(lèi)型的工具都可以進(jìn)行涂層，包括銑削，鉆孔，沖壓，穿孔，成型，齒輪切削和沖孔。所有高速鋼，硬質(zhì)合金和許多其他工具鋼都可以涂層。PVD涂層通常厚度小于6微米，并且與涂層表面的紋理完全一致。首先檢查要涂覆的工具或部件，以確保涂層的適用性，然后使用自動(dòng)多步驟工藝清潔，以確保它們在物理和化學(xué)上清潔。這對于涂層操作的成功至關(guān)重要。

用于改善腐蝕性質(zhì)的鎂涂層的噴射蒸發(fā)技術(shù)噴射蒸發(fā)技術(shù)是一種PVD工藝，尤其適應于蒸發(fā)低熔點(diǎn)金屬如鋅或鎂等，同時(shí)具有很高的沉積率(達到約10UM/S)。在試驗型生產(chǎn)線(xiàn)上實(shí)現了設備原理如圖8所示。坩堝由高純石墨組成，除了利用一個(gè)在頂蓋上的小噴嘴與分隔的基底室相連外，其余是全部密封的。除了坩堝外，石墨室也能夠被加熱，并提供約95%的蒸汽利用率。碳纖維化合物的大面積加熱器覆蓋著(zhù)坩堝和基底室，并且可以分別單獨控制以確保溫度曲線(xiàn)合乎理想。坩堝容量是按用于4噸卷材計算的?？紤]到該試驗型生產(chǎn)線(xiàn)的基本研究使用，因此沒(méi)有安裝連續蒸發(fā)材料進(jìn)給裝置。加熱系統是完全由溫度控制和穩定的。從而在加熱以后的整個(gè)工藝時(shí)間內得到恒定的鍍膜條件。由于經(jīng)過(guò)優(yōu)化的噴嘴幾何結構設計，使得整個(gè)的帶截面上的膜厚均勻小于等于(正負)10%。鎂的動(dòng)態(tài)沉積率與坩堝溫度的函數關(guān)系已經(jīng)在幾次實(shí)驗運行中測量得到。(圖

防護性鍍層。東莞模具電鍍廠(chǎng)介紹，此類(lèi)鍍層主要用于金屬零件的防腐蝕。鍍鋅層、鍍鎘層、鍍錫層以及鋅基合金鍍層均屬于此類(lèi)鍍層。塑膠模具電鍍的黑色金屬零件在一般大氣條件下常用鍍鋅層來(lái)保護，在海洋性氣候條件下常用鍍鎘層來(lái)保護；當要求鍍層薄而抗蝕能力強時(shí)，可用錫鎘合金來(lái)代替鎘鍍層；銅合金制造的航海儀器，可使用銀鎘合金保護；對于接觸有機酸的黑色金屬零件，如食品容器，則用鍍錫層來(lái)保護，它不僅防腐蝕能力強，而且腐蝕產(chǎn)物對人體無(wú)害。