降低維護成本–刀具壽命的顯著(zhù)增加意味著(zhù)更換刀具更少，停機時(shí)間更短由于涂層工具上的磨損區域顯著(zhù)減少，因此可能產(chǎn)生更多的再研磨減少磨損減少摩擦（增加潤滑性）少用切削油提高質(zhì)量提工作溫度升高減少機器的停機時(shí)間降低人工成本降低了工具成本減少重新測試批次的時(shí)間PVD涂層的前提條件可涂覆的材料包括碳化物，高速鋼，熱加工工具鋼，某些銅合金，不銹鋼和可氮化合金鋼。如果冷作工具鋼在大二次硬化溫度下回火至少三次，則可對其進(jìn)行涂層。通常，所有能夠承受500oC涂層溫度而不會(huì )軟化或變形的材料都可以成功進(jìn)行PVD涂層。某些涂層在600oC下涂覆，這些涂層通常僅適用于硬質(zhì)合金基材。如果釬焊材料耐溫（熔點(diǎn)>600°C）且不含鎘或鋅，也可以涂覆釬焊部件。

等離子清洗方法和結果一個(gè)適當設計的濕法化學(xué)表面清洗方案通常對接下來(lái)的濕法化學(xué)鍍膜或者如電鍍鋅或磷化的處理步驟是足夠的。然而，關(guān)于如前面章節中描述的PVD工藝必須直接用于鋅表面的聯(lián)合方法，必然會(huì )遇到新的需求。例如，熱浸鍍鋅的鋼板表面通常是以一層薄的氧化鋁層為特征的。這樣的氧化層是由于在鋅的電解液中包含0.2%左右的一定量鋁而產(chǎn)生的，由于它們的擴散柵極效應，因此對預期的鋅合金膜設計有一些影響。因此，不僅是表面的殘余雜質(zhì)，而且氧化層也必須盡量去除。由于氧化層的厚度在10nm左右，因而公認的利用二極管輝光放電或者離子刻蝕工藝的具有典型的低電流密度的等離子體清洗是不夠的。為了增強等離子體清洗效果，使用磁控放電原理的濺射刻蝕源和電弧增強輝光放電源已經(jīng)研制成功并在這條試驗型生產(chǎn)線(xiàn)上實(shí)現了。

在此布景下，現在迫切需求尋覓一種代替傳統水電鍍的外表處理辦法，使咱們傳統水電鍍職業(yè)進(jìn)行技能升級、技能改造，既契合國家環(huán)保方針，又能夠滿(mǎn)意產(chǎn)品出口的要求，一起提高出口產(chǎn)品的附加值。真空鍍膜堆積資料廣泛，可堆積鋁、鈦、鋯等濕法電鍍無(wú)法堆積的低電位金屬，通以反應氣體更是能夠堆積從合金到陶瓷甚至是金剛石的涂層；節省金屬資料，真空涂層的附著(zhù)力、致密度、硬度、耐腐蝕性能等相當，鍍層厚度遠遠小于常規濕法電鍍鍍層，節省資料；無(wú)環(huán)境污染，一切鍍層資料都是在真空環(huán)境下經(jīng)過(guò)等離子體堆積在工件外表，沒(méi)有溶液污染，對環(huán)境沒(méi)有危害。