鍍鈦是在高溫，真空鈦金爐內，鈦、鋯金屬。借用惰性氣體的輝光放電使金屬或合金蒸氣離子化，離子經(jīng)電場(chǎng)加速而沉積帶負電荷的不銹鋼板上，從而形成色澤豐富艷麗的金屬膜。

以常用的鐵基和銅基結合劑為基體，分別加入表面未鍍和鍍鈦金剛石，然后在不同的燒結溫度下熱壓燒結分別得到鐵基和銅基結合劑胎體以及鐵基和銅基結合劑金剛石節塊，通過(guò)測試節塊的抗彎強度和觀(guān)測節塊斷面的微觀(guān)形貌來(lái)研究金剛石表面鍍鈦對金屬結合劑金剛石節塊把持力的影響。

怎么樣才能鍍出堅固的鈦膜？ 要想鍍出堅固的鈦層，首先要有好的設備。因為在鍍膜過(guò)程中，真空系統必需要工作穩定，爐體保壓要好，如果在鍍膜過(guò)程中有雜氣摻入，顏色就會(huì )不理想，嚴重的還會(huì )脫鈦。好的設備弧源離化率高，形成的離子密度大，大顆粒少，鍍出的膜層光滑度高，磨擦系數小，堅固不脫落，差的設備離化率低，鍍出來(lái)的膜層粗糙沒(méi)光澤，容易刮花脫落。

不銹鋼鍍鈦時(shí)的留意事項電鍍時(shí)，基體不銹鋼屏風(fēng)和不銹鋼屏風(fēng)鍍層之間常因存在非不銹鋼的夾層而不能構成接連的結晶結構，構成鍍層起泡或掉落等結合不良的缺點(diǎn)。因此，必須清除氧化皮、銹及氧化物等蛻變層。雖然加工層，鍍層可以與之牢固地結合，因而無(wú)需用浸蝕法加以清除，一般只需進(jìn)行酸洗處理。

不銹鋼屏風(fēng)材料存放于空氣中，即使是很短時(shí)間，彌散在空氣中的灰塵或油脂等微粒，也會(huì )粘附在外表上而構成污物層。污物可大體分兩大類(lèi)一類(lèi)是無(wú)機污物，包含磨料顆粒、空氣中的沙塵及不銹鋼屏風(fēng)粉末等。另一類(lèi)是有機污物，包含動(dòng)植物油脂、礦藏油脂、混合油脂、熱粘附物及拋光膏殘渣等。電鍍時(shí)，即使是微量的污物層殘留于外表，也會(huì )構成鍍層結合不牢及剝落等缺點(diǎn)，所以污物層必須除凈，這一工序稱(chēng)為除油。