卷繞鍍膜機真空抽氣系統分上室下室兩組，下室為蒸鍍室，要求真空度高，主泵多為油擴散泵。上室為基材卷繞室，要求真空度較低，為羅茨泵機組或擴散泵一羅茨泵一機械泵組。一般蒸鍍室要達到的真空度為1x10^-3Pa—2×10^-3Pa，而工作壓力為1×10^-2Pa—2×10^-2Pa，而卷繞室真空度通常較蒸鍍室低一個(gè)數量級。有時(shí)卷繞鍍膜機以增擴泵（油擴散泵的一種）為主泵，它的極限壓力雖然不及油擴散泵，但其抽速范圍向高壓方向延伸一個(gè)數量級，非常適宜此類(lèi)蒸發(fā)的鍍膜過(guò)程。

使鋼中碳化物球狀化而進(jìn)行的退火工藝。常用的球化退火有普通球化退火和等溫球化退火兩種，此工藝主要用于共析鋼和過(guò)析鋼的模具、量具和刃具鋼等。去應力退火為了去除因為塑性變形加工、鑄造、焊接等形成及鍛件內存在的剩下應力而進(jìn)行的退火工藝。再結晶退火又稱(chēng)中間退火，是指經(jīng)冷形變后的金屬加熱到再結晶溫度以上，保持恰當時(shí)間，使形變晶粒從頭結晶成均勻的等軸晶粒，以消除形變強化和剩下應力的熱處理工藝。

面對這些嚴格的要求，傳統的零件加工方法和表面處理技術(shù)已經(jīng)不能滿(mǎn)足標準。經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間的發(fā)展，鍍鈦已經(jīng)解決了這個(gè)問(wèn)題。真空鍍鈦廠(chǎng)家表明，鍍鈦廠(chǎng)不僅能滿(mǎn)足人們對零件耐磨、耐腐蝕、損耗少等功能的要求，還能處理零件數據在高溫環(huán)境下無(wú)法站立的問(wèn)題，成功地堅持零件基本不變形、硬度不降低的情況。真空鍍鈦表明，顏色不變的PVD涂層也是鍍鈦的主要特征。與傳統電鍍不同，該鍍層具有較高的硬度，可防止磨削現象的發(fā)生，無(wú)脫落現象，并且具有很強的防腐性，因此PVD鍍層不銹鋼可以廣泛應用于許多裝飾行業(yè)。